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一、基本情况 （一）项目基本情况 1、项目名称：章丘区生活垃圾焚烧发电厂项目 2、项目建设单位：济南绿动环保有限公司 3、建设地点：章丘区黄河街道临济村 4、项目性质：新建 5、建设规模：设计日焚烧处理生活垃圾 1600 吨，年处理能 力 54.04 万吨。 6、建设内容：项目配置2台800吨/d的机械炉排焚烧炉+1套45MW汽轮发电机组，生活垃圾处理量为1600吨/d（包含200吨/d工业垃圾），协同处置餐厨与厨余垃圾100吨/d，协同处置污泥200 吨/d。项目规划总用地面积为95539平方米（约143.31亩），总建筑面积为33540.00平方米，其中，地上建筑面积33176平方米， 地下建筑面积364平方米。主要建设主厂房（含运输坡道），烟囱，污水处理站，综合泵房及冷却塔、清水池，药品间，飞灰及危废暂存间，综合楼等。 7、项目节能审查意见批复情况：2021年 7 月 1 3 日济南市章丘区行政审批服务局对项目节能报告出具了《关于济南绿动环保有限公司章丘区生活垃圾焚烧发电项目二期工程节能报告的审查意见》（章行审投资能源[2021]16号）。意见中提出项目总投资约 8.4998亿元，总建筑面积约 9.5539万平方米。主要建设厂房、污水处理站、综合楼、循环泵房及冷却塔清水池、油库、飞灰暂存仓库、废弃品暂存间、宿舍楼、脱硝区、垃圾运输坡道、地磅、初期雨水收集池等。项目建成后主要能源消耗为电力、混合垃圾;产出能源为电力。项目年耗电量 5610.32 万千瓦时，折标煤 6895.08 吨;年耗混合垃圾 54.04 万吨，折标准煤143800.44 吨;项目年产出电力 33000 万千瓦时,项目年综合能源消费量当量值为-33040.61 吨标准煤、等价值为-83054.16 吨标准煤。 8、项目开工建设及试生产情况：项目 2022 年 2 月开工建设，历经 18 个月的工程建设和设备安装，于 2023年 8 月28日 结束设备调试和 72+24 试运行,正式投入运行阶段。2023 年 8月28日试运行结束后对主设备进行轮流停运检修；处理试运行中暴露的问题。截止到2023年 11 月份设备依次检修完毕，投入正常运行。 2023 年 12月设备开始满负荷稳定运行，2024年1月22日完成建设工程竣工验收，2025年03月19日办理完成竣工验收备案。 二、节能验收情况 （一）建设方案 1、建设规模及内容 “节能报告”提出，项目总建筑面积约 3.9984 万平方米， 主要建设主厂房、烟囱、污水处理站、综合泵房及冷却塔清水池、油库、飞灰暂存间、综合楼、脱销区、垃圾运输坡道、油库、地磅、初期雨水收集池等12个子项。焚烧采用800t/d×2台国产机械炉排炉，日处理能力 1600t/d，汽轮发电机容量为 45 MW 汽轮机+45MW 发电机，烟气处理采用“SNCR 炉内脱硝+旋转喷 雾半干法脱酸＋干法石灰喷射+活性炭喷射+布袋除尘+SCR”组合 的烟气净化工艺，飞灰处理采用稳定化的处理工艺。主要工艺系统包含垃圾接收系统、垃圾焚烧系统、烟气净化系统、汽轮发电 系统、飞灰及炉渣处理、电气系统、给排水系统、渗滤液处理系统、化水系统、空压站系统、其他辅助设施。 经现场核查，依据《建设工程竣工规划核实合格证》（核字第 370114202400023号），项目总建筑面积为 33069.31m2，主要建设有主厂房（含运输坡道），烟囱，污水处理站，综合泵房及冷却塔、清水池，药品间，飞灰及危废暂存间，综合楼。焚烧采用 800t/d×2台国产机械炉排炉，日处理能力 1600t/d，汽轮发电机容量为 45 MW 汽轮机+45MW 发电机，烟气处理采用“SNCR 炉内脱硝+旋转喷雾半干法脱酸＋干法石灰喷射+活性炭喷射+布袋除尘+SCR” 组合的烟气净化工艺，飞灰处理采用稳定化的处理工艺。主要工艺系统建设有垃圾接收系统、垃圾焚烧系统、烟气净化系统、汽轮发电系统、飞灰及炉渣处理、电气系统、给排水系统、渗滤液处理系统、化水系统、空压站系统、其他辅助设施。 项目实际实施建筑面积比“节能报告”中建筑面积减少6914.69m2， 主要是减少二期共同一期的垃圾运输坡道，一期和二期共用一期油库房，飞灰暂存仓库和废气品暂存间合并为飞灰及危废暂存间，一期和二期共用一期地磅房，经过布置优化布局调整，面积有所减少。 验收认为，项目建设内容与“节能报告”建设内容基本一致， 基本符合节能审查的要求。 2、总平面布置 “节能报告”提出，厂区主要分为新建垃圾焚烧厂发电区、新建辅助生产区二个功能区，同时新建一处宿舍楼，宿舍楼位于一期办公楼东侧。 生产区、辅助生产区及宿舍区。（1）主要生产区由焚烧主厂房、烟囱等组成。（2）辅助生产区由污水处理站、综合泵房及冷却塔、清水池、油库、氨水罐区、飞灰及危废暂存间、地磅等组成。（3）宿舍区主要由综合楼及相应生活设施组成。 厂区南侧约 3km 处为 S321 省道，通过一期已建道路连接厂外交通，道路宽15.0m，厂区交通便利。本项目沿用一期厂区的出入口，一期厂区共设置两个出入口，其中人流出入口设在厂区东南侧，物流出入口设在厂区西南侧。考虑到厂区景观布置问题， 确定厂区的主立面应朝向厂区北侧，同时考虑到主厂房作为厂区的核心、垃圾车上料的方便、人流及物流的分流等原则， 将主厂房布置在厂区的中心区域，其他各辅助生产区布置在相应的部位，靠近各自工艺联系较为密切的车间附近。生活区布置在厂区东侧， 方便行政办公人员的进出，同时也使得厂区景观最好的宿舍区得以展 现。厂区设两个出入口，分别为人流出入口和物流出入口，以实现人、物分流。消防车可分别由厂区南侧的人流出入口及西南侧 的物流出入 口进入厂内。 验收认为，实际总平面布置的横向布置、竖向布置、总图运输、主要经济指标均符合相关规范要求，能满足项目节能的要求。3、主要用能工艺 “节能报告”提出（1）垃圾焚烧采用800t/d×2台国产机械 炉排炉，日处理垃圾能力 1600t/d。垃圾焚烧系统由垃圾给料系统、 焚烧炉本体、出渣系统、焚烧炉液压传动系统、点火及辅助燃烧 系统、燃烧空气系统等组成；（2）烟气净化工艺选用目前国内 广为使用的“SNCR 炉内脱硝+旋转喷雾半干法脱酸＋干法石灰喷 射+活性炭喷射+布袋除尘+SCR”的工艺流程；（3）汽轮发电系 统，利用垃圾焚烧锅炉产生的过热蒸汽供汽轮发电机组发电。两台焚烧炉配套余热锅炉产生压力6.4MPa（g）、温度 450℃的总蒸汽量为 2×92.82=185.64 t/h，进入汽轮机带动发电机发电。 经现场核查，实际主要用能工艺与“节能报告”中的内容基 本一致，符合节能的相关要求。 4、辅助和附属生产工序 “节能报告”提出，（1）垃圾接收、储存及输送系统主要 包括地磅、垃圾卸料大厅、垃圾卸料门、垃圾贮坑、垃圾起重机、 除臭设施；（2）飞灰及炉渣处理系统由落渣管、锅炉灰螺旋输 送机、出渣机、振动输送机等组成；（3）电气系统，在项目厂 区内建设 110kV 升压变电站，由该站引出 10kV 线路连接到本厂发电机出口。所发电能除去自用后盈余部分在本厂升压站升压后通 过 110kV 专线接到秀江变电站的 110kV II 母线并网。（4）给排水系统，生活用水采用市政自来水，厂区设计独立生活供水系统，主要供综合楼、化验室及 主厂房的生活用水。地表水经净化站处理达标后作为工业新水， 加压后供厂区生产使用。主厂房外设环状给水管网， 管径 DN200， 生产用水直接从该管网接入。综合泵房内设 2 台工业新水泵。供 给厂区工业用水和冷却塔补水，其中，工业冷却水部分的回水统 一收集后回到集水池，作为循环水系统的补水。化水车间用水采 用自来水。排水系统分为污水系统（生活污水、生产污水） 和雨 水系统，实行雨污分流、清浊分流制。（5）渗滤液处理系统，渗滤液处理采用的工艺方案为 USABF 反应器+MBR+ 纳滤（NF）+ 反渗透 RO；（6）化水系统，化水处理方案为预处理+二级反渗 透+ EDI；（7）空压站系统，本系统包括压缩空气站及车间内压 缩空气管道；（8）辅助燃油系统，系统主要包括储油罐、供油 泵及供油管道等；（9）机修，设计按日常维修配有机修间，并 配有维修所需要的工具；（10）仓库，存放一定量的备品备件。 经现场核查，“节能报告”主生产和辅助生产工序与“节能报 告”中内容基本一致。 验收认为，项目建设方案符合实际情况，基本符合节能审查意见的要求。 具体情况详见附件 1《项目建设方案验收表》 （二） 用能设备 “节能报告”提出项目新增主要设备 307（台/套），其中 垃圾接受、存储及运输系统 13（台/套）、垃圾焚烧系统 59（台 /套）、烟气净化系统 74（台/套）、汽轮发电系统 38（台/套）、 飞灰及炉渣处理 13（台/套）、电气系统 7（台/套）、给排水系 统 21（台/套）、渗滤液处理系统 47（台/套）、化水系统 17（台 /套）、空压站系统 10（台/套）、其他辅助设施 8（台/套）。 经现场核查，本项目实际新增设备 317（台/套），其中垃 圾接受、存储及运输系统 11（台/套）、垃圾焚烧系统 56（台/ 套）、烟气净化系统 61（台/套）、汽轮发电系统 46（台/套）、 飞灰及炉渣处理 6（台/套）、电气系统 8（台/套）、给排水系 统 20（台/套）、渗滤液处理系统 54（台/套）、化水系统 21（台 /套）、空压站系统 10（台/套）、其他辅助设施 24（台/套）。 各系统主要设备核查如下： 1、垃圾接受、存储及运输系统 “节能报告”提出，汽车衡采用 1 台型号为静态精度等级 J JG539-1997 (Ⅲ)级、额定称量 80t、最小分度值 20kg、秤台 刚度优于 1/1000 使用寿命不小于 100 万次；次；垃圾卸料门采用 6 套型号为 3800mm×5700mm（宽×高）；交通指挥系统 1 套；渗滤液输送污水泵采用 2 台 80TXH45.3-16.流量40m3/h、扬程 20m、功率 8kW；活性炭吸附式除臭装置设置 1 座玻璃钢活性炭除臭塔 TXH-90 型、1 台玻璃钢离心风机；2 台消防轴流排烟风机以及活性炭，功率 149kW；垃圾吊车采用 2 台全自动电动双梁抓斗桥式起重机，3 个（两用一备）电动液压 桔瓣式抓斗、大、小车运行驱动，功率 298.5kW。 经现场核查，汽车衡采用 1台型号为额定称量 80t；最小分 度值 20kg、秤台刚度优于 1/1000、使用寿命不小于 100 万次/ 高精度称重传感器美国 Inkl QS-40t；垃圾卸料门采用 5套 380 0mm×5500mm（宽×高）；交通指挥系统根据工艺安排专人负责 未安装此设备；渗滤液输送污水泵采用 2 台 Q=30m3/h，H=40m， 功率 7.5kW，2 级能效；活性炭吸附式除臭装置设置 1 座玻璃钢 活性炭除臭塔 TXH 型 60 号功率 45kW；垃圾吊车采用 2 台全自动 电动双梁抓斗桥式起重机，3 个（两用一备）电动液压桔瓣式抓 斗，大、小车运行驱动，功率 191.5kW。 2、垃圾焚烧系统 “节能报告”提出，垃圾焚烧炉采用 2 台焚烧炉单台处理量 16.67t/h；燃烧器采用 9台额定轻柴油耗量:单台 320m3/h(标) 供油量:单台≥320m3/h×1.5 倍、功率 45kW；干燥段一次风机采 用 3 台 Q=15155Nm3/h P=6500Pa，1450rpm，功率 225kW；燃烧段 一次风机采用 3 台 Q=23815Nm3/h P=6500Pa，1450rpm，功率 396 kW；余热锅炉采用2 台卧式余热锅炉中压参数（6.4MPa，450℃) , 年运行小时数≥8000h，最大连续蒸发量 98.2t/h 等设备。 经现场核查，垃圾焚烧炉采用 2 台逆推式炉排炉垃圾焚烧量 800t/d（98.2t/h）；燃烧器采用 4 台单台炉 300m3/h（启） ×2台600m3/h（辅） ×2，功率为 11/18.5kW；一次风机Q=150000m3/h，P=6500Pa，N=480kW，变频电机，10kV 高压电机；余热锅炉采用 2 台 SLC800-6.4/450，年运行小时数≥8000h，最大连续蒸发量 98.2 t/h 等设备。 3、烟气净化系统 “节能报告”提出，石灰浆泵 2 台，离心式，流量 10m3/h 扬程 75m、功率 45kW；旋转喷雾反应塔 3 台，塔径 9000mm、塔 高(圆柱部分)10000mm、入口风量；68719Nm3/h，进口烟气温度 190℃~230℃,出口烟气温度＞140℃;旋转喷雾器 4 台，设备 阻力 1000Pa，冷却风机（离心式）2000m3/h 1000Pa，功率 252k W；灰斗电加热器 3 台，Φ6 单芯电缆，功率 60kW；引风机 3 台， Y5-42 No 18D ，单吸离心式，变频调节，设计温度 150℃,烟 气流量 81948Nm3/h，压头 8936Pa 等设备。 经现场核查，石灰浆泵 2 台，离心式，流量 36m3/h 扬程 90 m；功率 55kW；旋转喷雾反应塔 3 台，Φ8.5*12（圆柱部分）米， 入口风量 85900Nm3/h，进口烟气温度，190℃~230℃ ,出口烟气 温度＞150-180℃;旋转喷雾器 4 台，型号 HS-PWQ-5，功率 74k W；灰斗电加热器 3 台，Φ6 单芯电缆，功率 60kW；引风机 3 台， 型号 CF64 2000D，流量 192484m3/h，变频调速，全压 9000Pa,
功率 710kW 等设备。 4、汽轮发电系统 “节能报告”提出,凝汽式汽轮机 1 台，型号：N45-6.2/440 N=45000kW t=400℃ n=3000r/min；发电机 1台，型号 QFW-45-2，电压 10.5KV，转速 3000r/min，功率因数 0.8，额定功率 45MW；锅炉给水泵 4 台，DC50-80*9 Q=50m3/h H=720mH2O，水环真空泵 3 台，Y2-250M-6，功率 148kW 等设备。 经现场核查，凝汽式汽轮机 1 台，型号：N45-6.2/440 N=45000kW t=400℃ n=3000r/min；发电机 1台，型号 QFW-45-2，电压 10.5KV，转速 3000r/min，功率因数 0.8，额定功率 45MW；锅炉给水泵 4 台，DC50-80*9 Q=50m3/h H=720mH2O，水环真空泵 3 台，Y2-250M-6，功率 148kW 等设备。 5、飞灰及炉渣处理 “节能报告”提出，飞灰螺旋输送机 2 台，型号 GLS300， 功率 3kW；强制搅拌机 2 台，型号 JS1500，功率 60kW 等设备。 经现场核查，飞灰螺旋输送机 1 台，螺旋输送机 30t/h；功 率 15kW；强制搅拌机 1 台，型号 JN-1000，功率 37kW 等设备。 6、电气系统 “节能报告”提出，主变压器 1 台，型号 SFZ11-63000/110 38.5±2×2.5%/10.5kV YNd11 型油浸式无励磁调压三相变压器， 容量为 16MVA；35 kV 开关柜 1 台，型号 KYN61-40.5 铠装移 开式开关设备，配真空断路器；10 kV 开关柜 1 台，型号 KYN28 A-12 铠装移开式开关设备；厂用变压器 3 台，型号 SGB10-2000 /10.5 10.5±2×2.5/0.4kV Dyn11 系列树脂绝缘干式变压器。 经现场核查，主变压器 1 台，型号 SFZ11-63000/110 38.5±2×2.5%/10.5kV YNd11 型油浸式无励磁调压三相变压器， 容量为 16MVA，110 kV 开关柜 1 台，型号 KYN61-40.5 铠装移开式开关设备，配真空断路器；10 kV 开关柜 1 台，型号 KYN28 A-12 铠装移开式开关设备；厂用变压器 3 台，型号 SGB10-2000 /10.5 10.5±2×2.5/0.4kV Dyn11 系列树脂绝缘干式变压器。 7、给排水系统 “节能报告”提出，工业冷却水泵 2 台，Q＝150t/h，H＝4 8m，N＝45kW；循环水泵 3 台，Q=3500t/h，H=24m，N=280kW；冷 却塔 2 台，型号 NH-300，单台冷却水量 3000t/h，配用玻璃钢轴 流风机，单台功率 75/132kW。（单台水量 3500t/h，双速风机功 率 75/132kW 两者不一样）；新鲜水泵 2 台，Q=150 t/h，H=48m， N=45kW 等设备；消火栓给水泵 2 台，Q=60L/S，H=84m，N=75kW 等设备。 经现场核查，工业冷却水泵 3 台，型号 SLS65-250，Q＝100 t/h，H＝50m，N＝22kW；循环水泵 3 台，SLOW500-520Q=2500 t /h，H=23m，N=250kW；冷却塔 3 台，型号 NH-2500，单台冷却水 量 2500t/h，配用玻璃钢轴流风机，单台功率 90kW；新鲜水泵， 取消；消火栓给水泵 2 台，型号 XBD8/60-SLW150，Q=60L/S，H=
130m，N=132kW 等设备。 8、渗滤液处理系统 “节能报告”提出，潜水搅拌器 9 台，型号 QJB320/960-4k W/S，叶轮直径 320mm，转速 960r/min，功率 36kW；反渗透一段 增压泵 1 台，型号 CDLF20-17FSWLC 流量 12m3/h，扬程 230m，功 率 18.5kW；超滤循环泵 1 台，型号 CL40101-333221，流量 264m 3/h，扬程 65m，功率 75kW；离心脱水机 1 台，400/1800-N 转鼓 直径 400mm，转速 3450r/min，分离因数 3000g，螺旋差转速 2- 25r/min，功率 22+7.5kW，功率 29.5kW 等设备。 经现场核查，潜水搅拌器 14 台，型号 SR4650.412HG，叶轮 直径 320mm，转速 475r/min，功率 5.5kW；反渗透一段增压泵 1 台，型号 CRN10-21，流量 10m3/h，扬程 173m，功率 7.5kW；超 滤循环泵 2 台，型号 CL40101-333221，流量 270m3/h，扬程 50m， 功率 55kW；离心脱水机 1 台，型号 LW450*2000-N；转鼓转速 30 00r/min，螺旋差转速 2-25r/min，功率 30+11kW 等设备。 9、化水系统 “节能报告”提出，原水泵 2 台，流量 20m3/h，扬程 47m， 转速 2900r/min，功率 11kW；高压泵 2 台，流量 20m3/h，转速 2 900r/min，功率 30kW；除盐水泵 2 台，流量 16m3/h，转速 2900 r/min，功率 11kW 等设备。 经现场核查，原水泵 2 台，型号 CDL16-3，流量 22m3/h，扬 程 44m，功率 5.5kW；高压泵 2 台，型号 CRN20-12，流量 20m3/h，
扬程 H=147mH2O，功率 15kW；除盐水泵 2 台，型号 CDLF16-6； 流量 10m3/h，扬程 H=80mH2O，功率 4.0kW 等设备。 10、空压站系统 “节能报告”提出，双螺杆式空气压缩机 3 台，型号 G160W VSD-8.5，功率 480kW；冷冻式干燥机 3 台，型号 TQ-300WS，额 定处理流量 38.0Nm3/min，功率 22.5kW；微热再生吸附式干燥机 2 台，型号 TQ-150XFW，额定处理流量 21.6Nm3/min，工作压力 0.5~1.0MPa，功率 9.2kW；粉尘过滤器 2 台。 经现场核查，双螺杆式空气压缩机 4 台，型号 RM220i-W 型， 功率 225kW；冷冻式干燥机 3 台，型号 SLAD-30NW，额定处理流 量 32m3/min，功率 16kW；微热再生吸附式干燥机 3 台，型号 TQ -150XFW，流量 26.8m3/min，进气压力≤1.0MPA，功率 10kW；粉 尘过滤器取消。 11、其他辅助设施 “节能报告”提出，立柜式冷暖热泵型空调机组 2 台，冷负 荷为 14.2kW；集中空调系统 1 台，制冷量 178.8kW，制热量 140 kW 等设备。 经现场核查，立柜式冷暖热泵型空调机组 15 台，型号 KFR- 120LW,冷负荷为 25kW；集中空调系统 5 台，型号 GMV-615W/A， 制冷量 78.5kW，制热量 61.5kW 等设备。 验收认为，汽轮发电系统与节能审查意见基本一致，其他各 系统实际选用的设备型号、数量等与“节能报告”中设备选型大
部分存在差异，实际实施中设备选型进行了不同程度的优化调 整，均为国内先进、技术成熟的设备， 节能效果良好。具体情况 详见附表 2《用能设备验收表》 （三） 节能技术和管理措施 1、节能技术措施 “节能报告”中详细列举了六条节能措施，包括总图布置和 运输、建筑节能、工艺系统节能、电气系统节能、采暖、空调系 统节能、节水措施。 经现场核查，项目各项节能技术均得到了较好落实，设计、 施工、监理、勘查单位已按照《GB 50411 建筑节能工程施工质 量验收标准》、《GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准》对 项目进行了建筑节能验收并出具了验收文件。 验收认为，本项目实际实施的节能技术措施与“节能报告” 基本一致，基本符合节能审查意见的要求。 2、节能管理措施 “节能报告”提出，根据《重点用能单位节能管理办法》、《节约能源法》等的要求， 制定相应的节能管理办法，建立健全 节能管理制度，运用科学的管理方法和先进的技术手段，制定并 组织实施本单位节能计划和节能技术进步措施，合理有效地利用 能源。 为贯彻节能、节材和发展循环经济的原则，企业应建立健全 能源管理体系，制定必要的能源管理制度，设置专门的能源管理
部，设部长 1 名，副部长 1 名，成员 6 名；专门负责能源管理及 曰常工作。 经现场核查，项目建设单位提供了《三级节能管理办法》、 《济南绿动〔2023〕16 号 关于任命成望磊、朱峰为公司节能专 工的通知》等节能管理文件。 验收认为，节能管理措施与“节能报告”基本一致，落实基 本到位。 （四） 能源计量器具 “节能报告”提出，按照《加强能源计量工作的意见》和《G B17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，加大 高新技术计量装备的投入，提高能源计量器具的配备率。确保一、 二级用能单位计量器具配备率达到 100%，按照国家检定规程的 要求开展周期检定和检修，计量器具周检率、合格率达到国家规 定的标准。 经现场核查，项目配置了能源监控系统，并配备了电表、水 表、蒸汽计量表等计量器具。项目单位提供了《计量设备台账》、 《能源计量器具配备资料》。验收认为，项目能源计量器具配置 落实到位，符合节能审查意见的要求。 三、节能验收意见及建议 （一）意见 验收认为，项目建设方案在实际建设过程中进行了部分优 化，基本符合节能审查要求；项目用能系统汽轮发电系统与节能 审查意见基本一致，其他系统均进行了优化调整，优化调整后的 方案更加符合节能要求；节能管理措施与“节能报告”基本相符； 能源计量器具配置齐全；项目实际能源消费比节能审查批复值降 低了 1380.22tce。项目能效水平较高，处于行业先进水平。 项目建设过程中对“节能报告”方案进行了较多优化，有效 的降低了项目的能源消费量。项目单位各项节能措施落实到位， 管理措施较为完善，符合《关于济南绿动环保有限公司章丘区生活垃圾焚烧发电厂项目二期节能报告的审查意见》（济发改能审[2017]54 号）文件的相关要求。 （二） 建议 1、项目单位应进一步完善三级节能管理措施量化考核标准、企业能源计量管理、仪器仪表档案及台账。 2、充分落实企业能源管理及能源管理人员的奖惩机制。 3、节能报告编制及评估过程中应更加科学、严谨。 4、由于项目实际运行已满一年，验收报告综合能耗为：57746.28tce，低于节能报告中的60746.28tce
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